Hi ha un defecte a la rosca del cargol de fixació? Quina tècnica de prova és millor?

Perns de fixació, com a components de connexió, tenen una àmplia gamma d'aplicacions. Per exemple, els cargols són un mètode de connexió important a la indústria del trànsit ferroviari, utilitzat principalment per connectar components importants, com ara pinces de disc de fre i caixes de canvi. Per descomptat, el tractament tèrmic i el processament de la rosca dels cargols durant el procés de fabricació poden causar greus problemes de qualitat, com ara esquerdes de tractament tèrmic, marques irregulars de ganivet, defectes de forma, etc. defectes, Xiaorui us dirà al text següent quina tècnica de prova és millor.

Perns de fixació

A continuació es fa una comparació del procés i la sensibilitat de detecció mitjançant proves de penetració, proves de partícules magnètiques i proves de corrent de Foucault de la rosca del cargol després de les proves de fatiga, per tal d'obtenir un mètode de detecció més adequat per a la rosca del cargol.
1. Prova de penetració
Les proves de penetració són una tècnica de prova no destructiva basada en el principi d'acció capil·lar per inspeccionar defectes d'obertura superficial en materials no porosos. El principi de funcionament és aplicar un colorant que conté una solució penetrant a la superfície de la mostra que s'ha d'inspeccionar i, sota acció capil·lar, penetra als defectes d'obertura de la superfície. A continuació, s'elimina l'excés de solució penetrant a la superfície i s'asseca i s'aplica un revelador. La solució penetrant que penetra als defectes es tornarà a infiltrar a la superfície de la peça de treball sota acció capil·lar, formant una pantalla ampliada. A partir de la visualització de defectes, es realitza l'avaluació de la qualitat dels defectes d'obertura superficial de la peça de treball. A continuació es fa una breu descripció del procés de prova.
(1) Materials de prova: seleccioneu quatre cargols 18CrNi4WA defectuosos que s'han sotmès a proves de fatiga i estan numerats 1 #, 2 #, 3 # i 4 #, respectivament.
(2) Sistema de detecció de penetració: mètode de penetració de colorant tipus eliminació de dissolvents - agent d'imatge en suspensió de dissolvent.
(3) El procés de prova de penetració inclou la neteja prèvia, l'aplicació del penetrant, l'eliminació del penetrant i la imatge.
Neteja prèvia: utilitzeu un agent de neteja per eliminar a fons les taques d'oli de les parts roscades dels 4 cargols de prova. Després de netejar-los, assequeu-los bé per preparar-vos per al següent procés. A causa de l'espai molt petit entre les rosques dels cargols utilitzats en l'experiment, l'efecte de neteja de l'agent de neteja pot no ser molt bo. Per tant, el temps de neteja es pot allargar adequadament per garantir que les taques d'oli i altres contaminants a la rosca o els defectes d'obertura es netegen a fons per garantir l'eficàcia de les proves de penetració.
Apliqueu el penetrant: ruixeu el penetrant de manera uniforme a la zona roscada i l'àrea roscada ha d'estar completament mullada pel penetrant. El temps d'infiltració ha de ser d'almenys 20 minuts per garantir un bon efecte d'infiltració per a petites esquerdes de fatiga. Tot el procés d'infiltració ha d'assegurar que el penetrant es mantingui humit a la superfície provada.
Eliminació del penetrant: l'eliminació del penetrant és un pas clau en les proves de penetració, i una neteja insuficient pot provocar un emmascarament excessiu de fons de les pantalles relacionades; Una neteja excessiva també pot eliminar tot el penetrant que s'ha infiltrat al defecte, provocant el fracàs de les proves de penetració. Pel que fa al procés d'eliminació del penetrant de les rosques dels cargols, primer utilitzeu un drap net i sense pelusa per eliminar l'excés de penetrant, i després doblegueu una cantonada amb un cert gruix amb paper sense eix i introduïu-la a la zona roscada per netejar-la. La zona roscada ha de tenir un color base rosa clar.
Imatges: el cargol de prova utilitza un agent d'imatge a base de dissolvent humit de llauna. Abans d'aplicar l'agent d'imatge, cal agitar la llauna durant 3-5 minuts per distribuir uniformement la pols que s'ha assentat al fons de la llauna en el dissolvent. L'agent d'imatge aplicat hauria de formar una pel·lícula fina uniforme a la zona roscada i el temps d'imatge és generalment de 5-10 minuts.

(4) Resultats de la prova: només 1 # i 4 # de les 4 provescargolsvan mostrar defectes (vegeu la figura 1 i la figura 2). Els defectes superficials que es mostren a la figura 1 són defectes puntuals i lineals a la segona posició del fil. Segons l'experiència, el defecte real pot ser un defecte lineal on els punts i les línies no estan connectats entre si. Pot ser degut a la penetració del penetrant en el defecte entre els punts i les línies que s'estan eliminant durant la neteja intermèdia. El defecte que es mostra a la figura 2 és un defecte lineal a la segona posició del fil; La visualització de la superfície a la part dreta del defecte lineal hauria de ser una pantalla falsa causada per una eliminació insuficient del penetrant. L'absència de defectes a les parts roscades dels cargols 2 # i 3 # pot ser degut a una eliminació insuficient del penetrant, cosa que provoca que s'emmascarin excessius defectes de fons.
2. Prova de partícules magnètiques
La tecnologia de prova de partícules magnètiques consisteix a magnetitzar materials ferromagnètics o peces de treball directament passant corrent o col·locant-les en un camp magnètic. En determinades condicions, es genera un camp magnètic de fuites al lloc del defecte i s'apliquen partícules magnètiques o suspensions magnètiques a la superfície de la peça de treball. El camp magnètic de fuita al lloc del defecte atrau les partícules magnètiques per formar una partícula magnètica acumulada. A partir de la ubicació, la forma i la mida de la partícula magnètica acumulada, es pot determinar la naturalesa i la mida del defecte.
Per a això es va utilitzar el mètode del magnetisme residualcargolprova de partícules magnètiques. Per exemple, d'una banda, quan s'utilitza el mètode continu per detectar la inducció electromagnètica i abocar la suspensió magnètica, si el temps d'electrificació és llarg, hi haurà més partícules magnètiques adsorbides a les peces roscades amb un espai reduït, que poden formar fàcilment un fons excessiu. ; Després d'utilitzar el mètode de magnetització residual per detectar la magnetització de la peça de treball, aboqueu {{0}} vegades de suspensió magnètica per mullar completament la peça de treball. En aquest moment, la part roscada no produirà marques magnètiques de fons excessives, cosa que facilitarà l'observació. D'altra banda, la intensitat d'inducció magnètica residual del cargol en aquesta prova és superior a 0,8 T i la força coercitiva és superior a 1 kA/m, de manera que es pot utilitzar el mètode magnètic residual per a la detecció.
2.1 Procés de prova:
(1) Mètode de prova: prova de partícules magnètiques fluorescents humides de magnetisme residual.
(2) Equips de prova: detector de defecte de partícules magnètiques de cargol CJW-1000.
(3) Mostres d'assaig: mostres de 4 perns que s'han sotmès a proves de fatiga.
(4) Irradiància ultraviolada: 2600 μ W/cm2.
(5) Concentració de suspensió magnètica de fluorescència: 0,1 mL/100 mL.
(6) Realitzar la verificació de sensibilitat.
2.2 Procés d'assaig de partícules magnètiques
(1) Netegeu les taques d'oli i les impureses de la part roscada del cargol.
(2) Enceneu el detector de defecte i remeneu la suspensió magnètica a fons durant 10 minuts. Injecteu 100 ml de suspensió magnètica al tub de precipitació de concentració i deixeu-ho reposar durant 40 minuts. A continuació, llegiu el volum de pols magnètic al tub de precipitació.
(3) Col·loqueu el mesurador d'il·luminació de radiació ultraviolada a la part roscada per verificar la intensitat de la llum ultraviolada.
(4) Fixeu el cargol, apagueu la magnetització axial i activeu la magnetització longitudinal, amb un temps d'encesa de 0.25 ~ 1 s.
(5) Deixeu de magnetitzar i traieu el cargol. Apliqueu la suspensió magnètica a la part roscada delcargolabocant-lo 2-3 vegades per assegurar una humitat suficient de la part roscada.
(6) Deixeu que el cargol es mantingui horitzontalment durant 10 segons (permetent que la suspensió magnètica residual de la zona roscada flueixi) i observeu la visualització de la traça magnètica sota llum ultraviolada.
(7) Mesureu la desmagnetització de la mida de la traça magnètica.
2.3 Resultats de la prova

Només 1 # i 4 # dels 4 cargols de prova mostren defectes, tal com es mostra a les figures 3 i 4. La figura 3 mostra visualitzacions lineals d'aproximadament 8 mm i 12 mm a la segona posició de rosca. La figura 4 mostra una visualització lineal d'aproximadament 8 mm a la segona posició del fil. No es van trobar marques magnètiques de defecte als cargols 2 # i 3 #, cosa que pot ser degut a la petita mida del defecte que no forma prou camp magnètic de fuites per adsorbir l'acumulació de pols magnètica.
3. Prova de corrents de Foucault
El principi de les proves de corrent de Foucault és que una bobina amb corrent altern que la travessa s'acosta a un conductor i el camp magnètic altern generat pel corrent altern indueix corrent de Foucault a la peça de treball. Les propietats de la peça i la presència o absència de defectes poden afectar la fase i la magnitud dels corrents de Foucault, que al seu torn afecten el camp magnètic i provoquen canvis en la tensió i la impedància de la bobina. Mitjançant la mesura dels canvis de tensió o impedància de la bobina, es pot analitzar la presència o absència de defectes a la peça de treball. La funció de detecció és que la bobina de detecció no necessita contactar amb la peça de treball o acoblar-se amb el medi, i la velocitat de detecció és ràpida.
3.1 Mètode de prova
Utilitzeu un detector de defectes de corrent de Foucault multifreqüència per dur a terme proves de corrent de Foucaultcargolàrea del fil.
3.2 Resultats de la prova
(1) Paràmetres de prova de corrents de Foucault
Equip de magnetització: TEDDY+A detector de fallades de corrent de Foucault (vegeu la figura 5).
Sonda: Sonda especialitzada de detecció de rosca de cargol de tipus de col·locació (vegeu la figura 6).
Freqüència d'excitació: 100 kHz~500 kHz.
Ajust de sensibilitat: el mateix bloc de prova de cargols de material té una esquerda artificial amb una profunditat de 0,3 mm a la part roscada.

(2) Resultats de les proves de corrents de Foucault
La prova de corrents de Foucault de les parts roscades dels cargols numerats 1 #, 3 # i 4 mostra els resultats tal com es mostren a les figures 7 a 9. El costat esquerre de la figura mostra una esquerda artificial amb una profunditat de 0. 3 Imm, mentre que el costat dret mostra un defecte en el cargol de prova.

4. Conclusió de la prova
Es van realitzar proves de partícules magnètiques penetrants i corrents de Foucault a les parts roscades de quatre cargols que es van sotmetre a proves de fatiga. Els resultats van mostrar que es van detectar defectes als cargols 1 #, 3 # i 4 #. Entre ells, els tres mètodes de detecció per als parabolts 1 # i 4 # van demostrar que el parabolt 3 # només mostrava senyals de defecte sota proves de corrents de Foucault.
(1) Prova de penetració: detecció de defectes puntuals i de línia (vegeu la figura 1), que en realitat haurien de ser defectes de línia (com es verifica a la figura 3), però si no es mostren la morfologia completa del defecte, la sensibilitat de detecció és baixa; A més, hi ha molts processos de prova de penetració i el temps de prova per a un cargol és de gairebé 30 minuts. També és molt difícil eliminar l'excés de líquid de penetració a l'arrel del fil. L'eliminació incompleta pot causar fàcilment un fons excessiu i reduir la sensibilitat.
(2) Prova de partícules magnètiques: els defectes es poden veure clarament a les parts roscadescargols1 # i 4 #, però no es mostren rastres magnètics als parabolts 2 # i 3 #. Això pot ser degut a la petita mida dels defectes, que no van formar un camp magnètic de fuga suficient per adsorbir l'acumulació de partícules magnètiques. A més, s'ha d'utilitzar el mètode del magnetisme residual per a la part roscada del cargol. El mètode del magnetisme residual requereix que la força coercitiva del cargol sigui d'1 kA/m i que la força del camp magnètic residual sigui superior a 0,8 T, de manera que alguns cargols no es poden provar amb aquest mètode.
(3) Prova de corrent de Foucault: pot detectar defectes que no es poden detectar amb els dos mètodes anteriors amb una alta sensibilitat de detecció i sense necessitat de mitjà d'acoblament. Pot completar la detecció en 30 segons amb alta eficiència i velocitat ràpida. Les proves de corrents de Foucault utilitzen senyals elèctrics per caracteritzar els defectes, de manera que els resultats mostrats es poden digitalitzar, emmagatzemar, reproduir i les dades es poden automatitzar fàcilment per a la prova.
En resum, les proves de corrent de Foucault a les ubicacions de la rosca dels cargols tenen una sensibilitat relativament alta i una velocitat de detecció ràpida, i es poden prioritzar com a mètode per detectar defectes superficials a les ubicacions de la rosca dels cargols.