Quatre causes principals de la fractura del cargol d'acer inoxidable

En condicions normals de treball,cargols d'acer inoxidablepresenten una tenacitat i resistència estructural excel·lents i no són propensos a fractures. No obstant això, la fallada de fractura es pot produir en condicions especials, com ara matèries primeres no qualificades, defectes de fabricació, muntatge inadequat i mides de forats preforats no coincidents. A partir de l'experiència de producció i operació pràctica, aquest article resumeix les quatre causes habituals de la fractura del cargol d'acer inoxidable.

1. Matèries primeres impures i deficients

L'excés d'impureses i la composició impura en el filferro d'acer inoxidable conduirà directament a una duresa general, resistència a la tracció i duresa dels cargols insuficients, donant lloc a propietats mecàniques inferiors a les normes. Aquests cargols són propensos a fracturar-se, trencar-se el fil i deformar-se fins i tot sota càrregues de fixació normals i condicions de lleugeres vibracions.

2. Parell de muntatge excessiu i selecció incorrecta del material

L'excés de parell de tensió que supera la càrrega de ruptura final és una causa artificial comuna de fractura del cargol. Les proves de parell s'han de dur a terme abans de l'operació per confirmar la càrrega de ruptura mínima i adoptar un parell de subjecció coincident per evitar un estrès excessiu. Per a condicions de treball que requereixin un parell elevat i una fixació d'alta resistència, s'han de seleccionar materials d'acer inoxidable tractables tèrmicament. 410, l'acer inoxidable es pot endurir mitjançant tractament tèrmic. Després del tractament tèrmic,Cargols d'acer inoxidable 410aconseguir una duresa superficial de HV580–680 i una duresa del nucli de HV350–450, amb una resistència global significativament millorada.

3. Concentració d'estrès causada per defectes del procés de fabricació

Els defectes del procés durant la producció i el mecanitzat provocaran una concentració severa d'estrès i provocaran la fractura del cargol. Els defectes típics inclouen capçals de cargol excèntrics, profunditat de perforació excessiva (valor Q) durant el capçal en fred i angles R de transició de mida inferior. Aquests defectes estructurals donen lloc a una distribució desigual de la força. L'estrès es concentra en posicions defectuoses sota càrrega, provocant fàcilment una fallada de fractura.

4. Forats preforats de mida inferior

Per a la instal·lació autoroscant, si el forat preforat de la peça de treball és massa petit, l'eliminació d'encenalls es bloquejarà i la resistència a l'extrusió augmentarà durantrosca de cargol. Una força excessiva sobre les rosques acabarà causant el trencament del cargol durant l'estrenyiment.

En resum, les fractures dels cargols d'acer inoxidable resulten principalment de quatre factors: qualitat del material, tecnologia de fabricació, operació de muntatge i coincidència de la mida del forat. La qualitat del producte i les especificacions de muntatge s'han de controlar estrictament durant l'adquisició i l'aplicació per evitar fallades de l'equip i possibles perills de seguretat causats per productes inferiors i operacions no estàndard.