Anàlisi exhaustiva de la duresa dels cargols de grau 10.9

ElPern de grau 10,9és un cargol hexagonal de cap pla popular. A causa de la seva alta duresa, s'utilitza sovint en aplicacions com ara maquinària de precisió i eines de rectificat. Aleshores, quina és la duresa dels cargols de grau 10,9? En aquest article, analitzarem exhaustivament la duresa dels cargols de grau 10,9, amb l'esperança de proporcionar una referència per a tothom.

En primer lloc, fem una ullada a la duresa dels cargols de grau 10,9.

Segons la norma, la duresa dels cargols de grau 10,9 hauria de ser HV320-380 o HRC34-40. En la producció real, el fabricant submergeix els cargols en oli d'extinció escalfat a 850 graus centígrads durant 30 minuts. Després de l'extinció, els cargols es temperaran durant 120 minuts. Aquest procés és crucial per produir la duresa requerida.

A continuació, aprofundim en el procés dels cargols de grau 10,9.

Procés 1

Per al procés de 35CrMo, cal utilitzar material de 40Cr per fer cargols. Elcargolté un diàmetre de 22 mm i una longitud de 114 mm, utilitzat per a pneumàtics de camions. Després de l'extinció i el tremp, la duresa ha de ser HV320-380 o HRC34-40, la resistència a la tracció ha de ser de 1040MPa i la microestructura s'ha de temperar amb sorbita.

Procés 2

El procés de prova 1 adopta la formació de forja en calent seguida de mecanitzat i el tractament tèrmic es realitza en un forn de cinturó de malla. Les temperatures d'extinció a les zones 1-4 són (860-870-870-860) i el temps d'extinció és d'uns 90 minuts. L'oli d'extinció s'utilitza per a la refrigeració, i la duresa després de l'extinció és HRC49-52; L'interval de temperatura de temperat 1-3 és de 510 i la duresa després del tremp és HRC32-35. Tanmateix, els resultats de la inspecció indiquen que el procés no pot complir els requisits.

El procés de prova 2 es va sotmetre a recuit, fosfatat i conformació per extrusió en fred. El tractament tèrmic es va dur a terme en un forn de cinturó de malla, amb temperatures d'extinció que van des de 860-870-870-860 a les zones 1-4. El temps d'extinció va ser d'uns 90 minuts i l'oli d'extinció es va utilitzar per refredar. La duresa després de l'extinció era HRC49-52; Un rang de temperatura de tremp de 480 a les zones 1-3, amb una duresa de HRC34-38 i una resistència a la tracció de 1005MPa després del tremp, així com una petita quantitat de ferrita; L'altre tipus de temperatura de tremp oscil·la entre 1 i 3, amb una duresa de HRC36-40 i una resistència a la tracció de 960MPa després del tremp. Tot el procés va utilitzar plenament les propietats del material i va aconseguir el rendiment requerit.

En resum, la duresa dels cargols de grau 10,9 al mercat sol ser HV320-380 o HRC34-40. Per a la fabricació de cargols de grau 10,9, s'ha de dur a terme sobre la base de mantenir-se a 850 graus centígrads durant 60 minuts, potencial de carboni de 0,45, oli d'extinció isotèrmic, temperatura de l'oli de 100 graus centígrads, temps d'extinció de 30 minuts, temperat a 480 graus centígrads, i 120 minuts. A més, si es produeix una petita quantitat de ferrita al cargol després del tremp, la seva resistència a la tracció també és acceptable.