Procés d'ennegriment i precaucions per als cargols hexagonals

El tractament d'ennegriment és un procés comú d'oxidació superficial i anticorrosió per als materials d'acer. Segons la temperatura del procés i els efectes del tractament, es divideix principalment en tres tipus: ennegriment a baixa temperatura, ennegriment a alta temperatura i ennegriment òptic mat. Cada procés difereix en el rendiment del recobriment, l'aspecte de la superfície i els escenaris aplicables.

I. Introducció als tres principals processos d'ennegriment

1. Procés d'ennegriment a baixa temperatura

El procés d'ennegriment a baixa temperatura ofereix una qualitat estable del producte. La pel·lícula d'òxid formada és densa, ferma i ben adherida. Després del segellat d'oli, la superfície presenta un color negre fins i tot intens amb una resistència moderada al desgast, complint amb l'estàndard nacional GB/T15519. Amb un rendiment d'alt cost, aquest procés s'utilitza àmpliament per al tractament anticorrosió de fixació convencional. Tanmateix, la seva resistència a la corrosió i al desgast són inferiors a les del procés d'ennegriment a alta temperatura.

2. Procés d'ennegriment a alta temperatura

L'ennegriment a alta temperatura ofereix el millor rendiment integral amb uns resultats de tractament excel·lents. La pel·lícula d'òxid formada presenta una adhesió ultra forta i una densitat uniforme. La superfície del cargol tractada posseeix múltiples propietats, com ara resistència al desgast, reducció de la fricció, resistència a les ratllades, resistència al grip, resistència a la fatiga, resistència a la corrosió i autolubricació. És adequat per al tractament anticorrosió d'alta resistència, alta precisió icargols hexagonals de càrrega pesada, que serveix com a procés d'ennegriment preferit per a elements de fixació de gamma alta.

3. Procés d'ennegriment òptic mat

Adoptant productes químics especialment formulats i procediments tècnics exclusius, el procés d'ennegriment òptic mat forma una pel·lícula d'òxid negre mat no reflectant a les superfícies dels cargols. El recobriment té una forta adherència, una estructura estable, sense residus de cendres i sense defectes de partícules, amb una resistència al desgast favorable. És aplicable a cargols hexagonals de precisió amb requisits especials per a la textura de l'aparença i l'efecte visual mat.

II. Precaucions operatives perBolt hexagonalTractament d'ennegriment

1. Desgreixatge complet complet en el pretractament

La solució d'ennegriment a temperatura normal és àcida i no té capacitat de desgreixatge. Tots els contaminants de l'oli superficial s'han d'eliminar completament en l'etapa de pretractament. Es poden seleccionar mètodes de desgreixatge adequats segons les condicions de producció reals. Després del desgreixatge, les peces de treball s'han d'esbandir completament amb aigua neta. Les taques d'oli flotants al dipòsit d'esbandida s'han d'eliminar de manera oportuna per evitar la contaminació secundària. L'estàndard de qualificació per al desgreixatge és una pel·lícula d'aigua uniforme i contínua que cobreix tota la superfície de la peça. L'agregació de gotes d'aigua o les pel·lícules d'aigua discontínues indiquen un desgreixatge incomplet. La reelaboració és obligatòria i es prohibeix que les peces de treball greixades entrin al dipòsit d'ennegriment.

2. Controleu amb precisió el temps de formació de pel·lícules per a diferents materials

Els materials d'acer de diferents graus tenen diferents velocitats de formació de pel·lícules. Els operadors han d'observar contínuament el creixement de la pel·lícula durant la producció i treure les peces immediatament després de formar una pel·lícula d'òxid gris-negre uniforme. Les peces de treball s'han de deixar a l'aire durant 1 o 2 minuts abans del procés d'immersió d'oli de deshidratació. Després d'haver-se remullat amb oli de deshidratació antioxidant, la negra, l'adhesió i la compacitat de la pel·lícula d'òxid es milloraran significativament, assegurant una qualitat estable del producte alhora que es controlen els costos de producció.

3. Realitzeu una inspecció de qualitat de la pel·lícula durant l'aire

La inspecció de qualitat aleatòria s'ha de realitzar mentre les peces ennegrides estiguin a l'aire després de l'ennegriment a temperatura normal. Els productes amb patrons tacats, substrat exposat o recobriment negre que s'esgoten estan prohibits per entrar en processos posteriors, especialment per immersió en oli. Els problemes del procés s'han d'investigar i rectificar immediatament per evitar que els productes defectuosos flueixin als procediments de producció posteriors.

4. Jutgeu els defectes de pelatge del recobriment i implementeu la rectificació dirigida

La descamació del recobriment es produeix principalment per dues causes i es pot jutjar per les condicions de la superfície. Si només la capa negra superficial es desprèn sense exposar el substrat d'acer, el defecte és causat per un temps de remull ennegrit excessiu. Si el recobriment cau completament i exposa el substrat metàl·lic, el pretractament, inclòs el desgreixatge i la desoxidació, és incomplet, i es requereix un pretractament complet i un nou ennegriment.

5. Estabilitzar la concentració de la solució per garantir la qualitat del pretractament

Les concentracions del desengreixant i la solució de treball d'àcid clorhídric s'han de controlar i mantenir regularment durant la producció, especialment la concentració d'àcid clorhídric. Els paràmetres de solució estables són la garantia fonamental per a un pretractament qualificat, una pel·lícula d'ennegriment uniforme i una adhesió fiable del recobriment.