Què és el procés de producció i el procés de fabricació de perns

Paraboltssón un element de fixació important utilitzat per connectar i fixar diverses estructures i peces mecàniques. S'anomenen l'arròs de la indústria, fet que demostra el seu paper important en la producció industrial. Hi ha molts tipus de cargols, com ara perns hexagonals, perns de cap quadrat, perns de cap rodona, etc. També hi ha alguns tipus especials, com ara perns en U, perns d'ancoratge, cargols de ranura en T, etc. Encara que les formes i els usos són diferents, els seus processos de producció són bàsicament els mateixos. Aquest article us portarà a entendre el procés de producció de cargols des de la perspectiva dels fabricants i veure quins processos de producció importants hi ha.

P1: Matèries primeres

Normalment, els fabricants seleccionaran materials de filferro d'acer del diàmetre i material corresponents segons diferents especificacions de cargols, però per garantir la qualitat d'aquestes matèries primeres, les matèries primeres de Jinrui solen provenir de grans fàbriques d'acer, que poden proporcionar informes sobre materials.

P2:Esferoiditzant

Tanmateix, aquests cables necessiten un processament posterior després d'arribar a la fàbrica. Per exemple, les matèries primeres de l'acer al carboni mitjà i l'acer d'aliatge al carboni mitjà s'han de recuit esferoidalitzats per obtenir una bona plasticitat i reduir la velocitat de craqueig durant la partida en fred.

 

P3: Escabetx

Per descomptat, l'acer s'oxidarà inevitablement durant el transport i l'emmagatzematge, de manera que després que el cable estigui esferoiditzat, s'ha de decapar químicament. Aquest pas consisteix a utilitzar una solució àcida per netejar la superfície d'acer, eliminar l'escala i altres impureses i proporcionar una superfície neta per als processos posteriors.

P4: Trefilatge

No et preocupis, hi ha un pas més. Com que les especificacions dels productes de cargol requerides pels clients són diferents, el cable s'ha de dibuixar després del decapat per processar-lo a un diàmetre de filferro que s'ajusti a les necessitats del client.

P5: Formació d'acer

Després de preparar a fons les matèries primeres d'acer, es pot fer el següent pas: la formació de filferro. Hem de processar les matèries primeres de filferro en espais de cargol segons les necessitats del client. Els esquemes de conformació comuns inclouen el capçal en fred i la forja en calent.

L'encapçalament en fred és un mètode de processament en què el filferro es col·loca en una màquina d'encapçalament en fred per al processament en fred i el volum metàl·lic es redistribueix i es transfereix amb l'ajuda d'un motlle per formar les peces o espais en blanc necessaris.

La forja en calent és escalfar les matèries primeres del filferro a una temperatura determinada i, a continuació, aplicar pressió a través d'una màquina de forjar per deformar-la en uncargolen blanc.

P6: Acabat

Després del procés de conformació, el cargol només es pot considerar un producte semielaborat. Si voleu tenir la funció d'estrènyer, encara heu de fer coincidir el fil. En aquest moment, també cal el processament del fil: fil de rodament.

Abans d'enrotllar el fil, la peça a enrotllar s'ha de girar a la mida del diàmetre del fil.

El fil de rodar (fregar) es refereix a un mètode de processament que utilitza la deformació plàstica per formar les dents del fil. Utilitza una matriu de rodament (placa de rodament de fil) amb el mateix pas i forma de dent que la rosca processada, premeu el cargol cilíndric en blanc mentre gira el cargol en blanc i, finalment, transfereix la forma de la dent de la matriu de laminació al blanc del cargol per formar el fil.

Per tal de produir el diàmetre exterior del fil del producte final, el diàmetre en blanc del fil necessari és diferent, ja que està limitat per factors com ara la precisió del fil i si el material està recobert. Per exemple, si el fil s'ha de galvanitzar en calent en el futur, s'ha de tenir en compte la influència del tractament superficial en la mida final del fil durant el processament del fil i cal avançar en rodar el fil.

P7: Tractament tèrmic

El tractament tèrmic és un dels processos importants en la fabricació decargols d'alta resistència. El seu propòsit és millorar les propietats mecàniques completes dels elements de fixació. El procés de tractament tèrmic té una influència molt important en la qualitat interna dels elements de fixació, especialment els cargols d'alta resistència.

P8: tractament superficial

Hi ha molts materials utilitzats per produir cargols, com ara acer al carboni, acer aliat i acer inoxidable. Tanmateix, el material més utilitzat i econòmic és l'acer al carboni. L'acer al carboni en si no té resistència a la corrosió, per la qual cosa s'ha de tractar adequadament a la seva superfície per complir els requisits de resistència a la corrosió, de manera que alguns clients requeriran algun tractament superficial.

Els diferents mètodes de tractament de superfícies tenen diferents nivells de resistència a la corrosió i les característiques dels recobriments anticorrosió també són diferents. La temperatura d'ús de diferents recobriments també és diferent. Els tractaments de superfície habituals inclouen: electrogalvanització, galvanització en calent, fosfatació superficial, electrocromat, niquelat, Dacromet, Tefló, etc.

P9: Inspecció i embalatge

Els cargols produïts s'han de sotmetre a una inspecció estricta, inclosa la mesura de dimensions, proves d'esforç, proves de materials, etc., per garantir que la seva qualitat i rendiment compleixin els estàndards.

P10: Embalatge i transport

Els cargols que superin la inspecció seran empaquetats. El mètode d'embalatge es pot empaquetar segons els requisits del client i, a continuació, es pot seleccionar el mètode de transport adequat per al lliurament.

Mitjançant els passos anteriors, es completa la transformació dels cargols de matèries primeres a productes acabats.

No esperava que el procés de producció i processament d'un petit cargol fos tan complicat!

Per completar cada procés, es requereixen maquinària de producció avançada i artesans experimentats per a la inspecció i supervisió. Cada enllaç està estrictament controlat per garantir la qualitat i el rendiment del producte final per satisfer les necessitats de les diferents aplicacions industrials.

Encara quecargolssón un component de fixació senzill en projectes de construcció a gran escala, són de gran importància. Comprendre tot el procés de producció i processament de cargols us pot ajudar a conèixer la vida útil dels cargols des de la font, substituir-los i reparar-los a temps, evitar accidents i deixar-los mantenir-se amb fermesa en la seva feina.