Anàlisi de fenòmens de com descarburar cargols d'alta resistència en tractament tèrmic

Elaboració i producció decargols d'alta resistència,el procés és un projecte molt complex, és un procés multicapa en capes i complex, i cada procés està estrictament garantit per ser cargols d'alta resistència. Per complir plenament amb els estàndards predissenyats, calen proves més rigoroses, emmagatzematge raonable, transport i instal·lació correcta per aconseguir finalment l'efecte real dels cargols d'alta resistència.

Un dels d'alta resistènciacargolEls processos de fabricació són millorar les propietats mecàniques completes dels elements de fixació, que és el procés de tractament tèrmic. Aquest procés té una influència molt important en la qualitat intrínseca dels cargols d'alta resistència, especialment els d'alta resistència.

Amb l'evolució dels temps, la línia de producció de tractament tèrmic continu amb efecte protector ha ocupat una posició dominant després d'entrar a la dècada de 1990. A més del rendiment de segellat extremadament bo del forn, la línia de trempat i temperat és molt precisa en el control informàtic de la temperatura i els paràmetres del procés, i té funcions completes d'alarma de fallada de l'equip i de visualització. Durant tot el procés d'extinció i tractament tèrmic de temperat, es portarà una mica de gas oxidat de fora del forn i, mitjançant una sèrie de canvis químics, reaccionarà amb l'òxid a la superfície dels cargols d'alta resistència, cosa que provocarà la descarburació de el propi material del cargol d'alta resistència.

Segons la investigació dels tècnics, es troba que el grau de descarburació de l'acer d'aliatge al carboni mitjà és més greu que el de l'acer al carboni i la temperatura de descarburació més ràpida és d'entre 700 i 800 graus centígrads. Principalment perquè els objectes units a la superfície del cable descomponen el compost molt ràpidament en determinades condicions. Si el control del gas del forn de la corretja de malla contínua no és bo, també provocarà la descarburació del cargol. Quan s'utilitzen cargols d'alta resistència en el procés de formació del capçal en fred, el material original no només roman a la capa descarburada recuita, sinó que també s'extrudeix a la part superior de les rosques dels cargols d'alta resistència. En aquest moment, no es pot obtenir la superfície del cargol d'alta resistència que cal apagar. Requisits de duresa predissenyats, en aquest moment les propietats mecàniques dels cargols d'alta resistència es reduiran molt.