Procés de conformació de capçals en fred per a cargols d'estructura d'acer

Perns d'estructura d'acer són elements de fixació metàl·lics que formen plàstic. El seu procés de fabricació consta de múltiples procediments precisos i interrelacionats, cadascun dels quals determina directament la precisió dimensional, les propietats mecàniques i la qualitat d'acabat dels cargols. La formació de capçals en fred serveix com a procediment bàsic de la fabricació de cargols i té un paper decisiu en la resistència general i l'estabilitat estructural dels cargols d'estructura d'acer.

El procés complet de fabricació de cargols d'estructura d'acer és el següent: estirat en fred → recuit esferoidant → desfosforització mecànica → decapat i neteja fina → dibuix de precisió secundari → conformació de capçalera en fred → processament de fil → tractament tèrmic → inspecció del producte acabat. Tot el procés és indispensable i s'ha d'implementar d'acord estricte amb les especificacions estàndard per garantir la qualitat dels cargols d'estructura d'acer d'alta resistència.

En el procediment de formació de cargols, els caps de cargols es fabriquen principalment mitjançant la formació de plàstic de capçalera en fred, mentre que només un petit nombre decargols especialsadoptar el processament de tall. En comparació amb els mètodes de tall tradicionals, la partida en fred no talla l'estructura de la fibra metàl·lica. Permet fluïdesa metàl·liques contínues i completes distribuïdes al llarg del perfil del cargol sense defectes de fractura o truncament. Aquest procés de conformació millora considerablement la resistència general, la duresa i la resistència a la fatiga dels cargols, fent que les propietats mecàniques completes dels cargols d'estructura d'acer amb cap fred siguin molt superiors a les dels cargols tallats.

El procés de conformació de capçals en fred inclou principalment el tall de material, la preformació i la conformació final. Es pot classificar en tres modes d'equip: capçalera en fred d'una sola estació d'un sol curs, capçalera en fred d'una sola estació de doble curs i capçalera en fred automàtica multiestació. Les màquines automàtiques d'encapçalament en fred de diverses estacions poden completar de forma contínua l'estampació, el revolt, l'extrusió, la reducció del diàmetre i altres procediments de conformació en múltiples motlles. Amb una alta precisió de processament i una excel·lent consistència del producte, són l'equip de producció principal per a cargols d'estructura d'acer d'alta resistència.

Es poden seleccionar equips de capçalera en fred d'una estació o de diverses estacions segons les especificacions del producte. El mode de processament i el mètode de conformació en blanc depenen de la forma de la matèria primera, inclosos els materials de barres rectes amb una longitud de 5 a 6 metres i grans de filferro de bobina amb un pes de 1900 a 2000 quilograms.

La característica principal del procés d'encapçalament en fred percargols d'estructura d'acerés que no són necessaris prefabricats d'una sola peça. L'equip pot realitzar directament el tall de longitud fixa, el revolt automàtic i la formació pas a pas de materials de barres i barres de filferro per completar el processament de cargols en un sol cicle, oferint una alta eficiència de producció i una precisió estable.

Com a procediment bàsic indispensable en la producció de cargols, l'encapçalament en fred determina el rendiment mecànic, la precisió estructural i la vida útil dels cargols d'estructura d'acer. Per tant, s'ha d'implementar un control estricte sobre els paràmetres del procés d'encapçalament en fred, l'estat de l'equip i la qualitat de conformació durant la producció. Tots els detalls de processament s'han de controlar amb precisió per garantir que els cargols acabats compleixen els requisits d'alta resistència i alta estabilitat de les aplicacions d'enginyeria d'estructures d'acer.