Anàlisi dels estàndards de gruix de recobriment de zinc per a cargols galvanitzats en calent

El rendiment anti-corrosió decargols galvanitzats en calentDepèn no només de la qualitat de les matèries zinc, sinó també crucialment del gruix del recobriment de zinc de la superfície del cargol . La Xina ha establert estàndards nacionals clars per al gruix de recobriment de zinc dels cargols galvanitzats en calent, amb els estàndards d’aplicació del nucli GB/T {{2} Requisits i mètodes de prova i GB/T 5267.3-2008 Fasteners: recobriments galvanitzats de dip

I . Estandardització de la terminologia i diferències de procés

Terminologia estàndard
S'han d'unificar termes no estàndards com ara "zinc osmosi tèrmica" o "zinc tèrmic Han""Galvanització en calent", que es refereix al procés de immersió de components d’acer en zinc fos per formar un recobriment continu mitjançant la reacció d’aliatge de zinc ferro . Això és fonamentalment diferent de l’electro-galvanització (deposició electroquímica) .

Diferències bàsiques d’electro-galvanització

Electro-galvanització: El gruix del recobriment és normalment7±3 μm, limitada per la capacitat de difusió de la solució electroplicant, amb un màxim de 15 μm i una vida de resistència a la corrosió de 3-5 anys .

Galvanització de xifres calentes: El gruix de recobriment pot arribar a 40-120 μm, formant un recobriment de gran resistència mitjançant unió metal·lúrgica, amb una vida de resistència a la corrosió de 15-30 anys (en entorns atmosfèrics) i una adhesió molt millor que el electro-galvanització .

II . Normes classificades per a un gruix de recobriment de zinc dels cargols galvanitzats en calent

El gruix dels recobriments galvanitzats en calent ha de seguir el principi de"Compatibilitat del fil primer, combinada amb els requisits anti-corrosió", controlat estrictament segons les especificacions de cargol (diàmetre del fil), el terreny de joc i els escenaris d'aplicació, tal com es detalla a continuació:

1. Hexagon Head Bolts (fil gruixut com a predeterminat)

Segons GB/T 196-2003 Fils de cargol mètric de propòsit general - Dimensions bàsiques, el pas de fil gruixut per als cargols M8 és 1 . 25 mm (especificació predeterminada), mentre que el fil de fil fi pot ser d'1 mm (requerint marcatge especial).

 

M 8- M16 Especificacions:
El pas de fil gruixut és 1.25-2 mm, amb un gruix de recobriment de zinc controlat a {45-60 μm . per a fils fina Perfils de fil i afecten la participació de les nous .

M20 i especificacions més grans:
El pas de fil gruixut és 2.5-3.5 mm, permetent un gruix de recobriment de zinc de 70-100 μm . Alguns cargols de gran resistència Eviteu els ajustaments de la interferència) .

2. cargols de capçalera (prioritat de compatibilitat de l'eina)

Cargols de tapa del cap de presarequereixen claus especials per a la instal·lació i un gruix excessiu de recobriment pot evitar la inserció de les eines o provocar anomalies de parell .

 

M 8- M12 Especificacions:
Amb les mides de capçal més petites, el gruix de recobriment de zinc es limita estrictament a 40-50 μm, generalment no superior a 50 μm, per assegurar un compromís suau amb les claus .

M20 i especificacions més grans:
El gruix oscil·la entre 60-80 μm, que requereix un recorregut post-galvanització per controlar les dimensions del cap de la presa i assegurar l'aplicabilitat de l'eina i l'estabilitat del parell .

3. Requisits estàndards nacionals obligatoris

GB/T 5267.3-2008 Especifica que la galvanització de xifres en calent pot provocar interferències del fil . Es recomana utilitzar"mecanitzat de fil post-galvanització"o"Toleràncies de fil internes engrandides"(e . g ., zona de tolerància 6G per a fils interns, 0 . 03 mm més gran que estàndard) per a fils d'alta precisió per assegurar la compatibilitat.

Iii . indicadors tècnics bàsics per a la qualitat del recobriment

Prova de gruix i adhesió
El gruix del recobriment es pot mesurar directament per unGauge de gruix magnètic(GB/T 4956) en micròmetres (μm), o calculat per mètode de pes en grams per metre quadrat (g/m²) . Per exemple, 85 μm de gruix correspon a aproximadament 610 g/m² (densitat de zinc: 7 . 14 g/cm³), amb el segon adequat per a la prova d’arbitratge.

Prova d’adhesió
ElProva de martell(GB/T 13912) s’utilitza: A 0 {. 5 kg El martell es deixa caure de 4 mm d’alçada per colpejar el recobriment . Un recobriment qualificat no ha de mostrar cap pelat o esquerd Indicador de qualitat.

Avaluació de la condició de superfície

Fenòmens normals: Les "flors de zinc" de plata-blanc (patrons cristal·lins) o superfícies grises clares són els resultats del procés natural i no afecten el rendiment anti-corrosió .

Característiques del defecte: La delaminació en pols blanca, els grans nòduls de zinc o l'exposició al substrat indiquen fallades del procés i s'ha de considerar no qualificat (possiblement causat per un escabetx excessiu/insuficient o una temperatura de bany de zinc anormal) .

Iv . PROCESSIONS DE PROCESSIONS INFORMETS I PUNTS DE CONTROL DE QUALITAT

Concepció errònia sobre l’acabat superficial
El procés de galvanització de xifres en calent dóna lloc a una superfície rugosa o flors de zinc, que són fenòmens naturals de cristal·lització durant la solidificació de zinc i no relacionades amb el rendiment anti-corrosió . GB/T 13912 Resistència .

Control clau del procés d'escabetx
El escabetx és un pas principal del tractament:

Escabetx excessiu(Temps prolongat o alta concentració d’àcid) provoca un sobre-engreixat de substrats, pèrdua excessiva de ferro i una mala adhesió de recobriment, que es manifesta com a pelat durant les proves de martell .

Escabetx insuficientFulles de l'escala d'òxid, que condueixen a taques no recobertes o pelades . temps d'escabetx (normalment 5-15 minuts) i la concentració d'àcid (15% -25% HCl) han de ser controlades amb precisió en funció del grau de corrosió d'acer .

Avantatges de la producció massiva
La galvanització en calent és adequat per a la producció industrial a gran escala, amb una capacitat de processament d’un sol lot fins a 5-10 tones i una uniformitat elevada de recobriment (desviació de gruix inferior o igual a ± 10%) . que compleix les necessitats de les comandes de deu mil tones, energia eòlica i altres àmbits cicles .

V . Normes d'implementació i referències de proves

Estàndard bàsic: GB/T 13912-2020 Especifica els requisits tècnics generals per als recobriments galvanitzats de dipòsit calent, inclosos el gruix, l'adhesió i l'aparença .

Estàndard específic de fixació: Gb/t 5267.3-2008 Afegeix requisits especials per a la compatibilitat del fil i les toleràncies de recobriment per a les fixacions, especificant que els components del fil haurien de reservar la compensació de recobriment (0.05-0.15 mm per a diatres de pas de fil extern) .

Mètodes de prova: El gruix es mesura mitjançant mètodes magnètics (GB/T 4956), adhesió per proves de martell (GB/T 13912) i precisió del fil per GO/No-Go (GB/T 3934) .

VI . Escenaris d'aplicació i recomanacions de selecció

Recomanacions de gruix de recobriment de zinc per a cargols galvanitzats en calent varien segons la corrosivitat ambiental:

 

Entorn atmosfèric rural(Corrosió baixa): gruix superior o igual a 45 μm, dissenyar la vida 15-20 anys .

Entorn atmosfèric urbà/industrial(Corrosió moderada): gruix superior o igual a 65 μm, dissenyar la vida 20-25 anys .

Entorn atmosfèric marí(Corrosió alta): gruix superior o igual a 85 μm, requerint recobriments de segellador combinats (e . g ., epoxy topcoats) per a un sistema anti-corrosió compost, dissenyar la vida 25-30 anys .

Conclusió

Controlar el gruix de recobriment de zinc de la calma calentacargols galvanitzats és una tasca d’enginyeria sistemàtica que integra la ciència de materials, l’enginyeria mecànica i la protecció de la corrosió, que requereix una adherència estricta als estàndards nacionals i la consideració completa de les especificacions de cargol, els tipus de fil i els entorns d’aplicació .Valors de gruix (coincidents amb especificacions), resultats de les proves d’adhesió i dades del calibre de filEn els informes d’inspecció per evitar fallades d’instal·lació o una resistència a la corrosió insuficient a causa d’un gruix del recobriment indegut . amb una excel·lent adhesió i resistència a la corrosió a llarg termini, els components de galvanitzats de dipòsit calent qualificats són la solució de fixació preferida per a estructures d’acer, ponts, projectes de potència i altres àmbits .}